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2015年中国胶水企业均交出了漂亮的成绩单
www.21yin.com发布:2016-01-18来源:包装前沿

无溶剂复合如火如荼的发展,离不开无溶剂胶水的不断成熟发展,在中国无溶剂胶水领域,康达、回天、高盟、万华是技术和资金实力雄厚的代表,他们在发展通用型无溶剂胶水的同时,也纷纷进入了耐高温蒸煮胶水的领域,啃下了这块无溶剂复合的硬骨头。

除了这些上市公司,今年中国其他的胶水企业也交出了漂亮的成绩单。如北京华腾(广东国望)就曾专门为包装物为辣椒、辣油、凤爪等开发了抗介质的胶水,完美地为许多企业解决了令人头疼的大问题!这款胶水是专门针对食物中含有的某些苛性食品添加剂开发的,如增香剂是造成粘接失效的主要原因,其破坏作用大于辣椒酱的影响。正因为食品中的添加剂会影响包装的质量,所以能够有一款专门考虑了这些因素的胶水,可以极大地减少企业的质量隐患。如当包装内容物为红油类腌制品,结构为PET/AL/RCP,杀菌条件为100℃水煮30min,客户要求提高产品的储存时间,老化30天强度>2N/15mm时。通过检测,发现食品中含有增香剂,但添加量较少,主要影响后期老化,因此需使用中等耐受性胶水来解决问题。正是有了这些针对性强的产品,华腾的销售额年年攀升。

另外,美国陶氏化学2015年在中国市场的无溶剂胶销售量增长明显,大有追赶甚至超越汉高、波士胶的势头。

巨头们如火如荼,相比这下,中小企业也有自己的发展之道。

让我们看看中山加合包装材料有限公司2015年都有哪些创新发展:

中山加合包装材料有限公司总经理梁健辉:

2015年油墨连接料销售了1千多吨,胶水1800吨,其中无溶剂20~30/月。总的来说,感觉2015年利润不高,客户压价压得厉害。我们销售额约8千万元,与2014年持平。

无溶剂复合越来越普遍,但企业用无溶剂胶的量并不大。以一家企业的用胶情况为例,以前用溶剂型胶时可能需要10吨胶,用无溶剂胶则2~3吨就够了。

无溶剂胶量少,但服务多,针对这种情况,中山加合特别开发了一款高固含量胶水,工作浓度可达70%~80%,使用时不用加溶剂,用干式复合生产不用换设备。

无溶剂复合容易有白点,高固含量胶水可以解决白点问题。高固含胶水流平性很好,成本会比无溶剂胶高一点,但是比溶剂型胶可节省约40%~50%成本:传统无溶剂胶水成本可能要0.10/m2,高固含胶水成本0.05/ m 2,无溶剂胶成本0.04/ m 2。同时,高固含胶水还可以用于生产一些无溶剂胶做不到的结构。

无溶剂胶方面,我们开发了一款可以在50℃以上熟化的产品。一般的无溶剂胶不可以放50℃熟化,因为摩擦系数会增大。如无溶剂复合PET//PE,只能在38℃熟化,并且越薄越难,因为要考虑摩擦系数。但中山加合的无溶剂胶可以50~60℃熟化,特别是一些蒸煮包装必须60℃以上熟化,所以,加合的无溶剂胶具备更多优势。

目前,无溶剂复合常见的一些问题包括:白点;PE摩擦系数增大;熟化温度;复合时对膜的平整度要求高,不够平时会超皱,需要复卷;待机时间短,一般只有20min盘寿命。加合的无溶剂胶水盘寿命可达1小时。并且可以快干,4~6小时可以分切,粘合强度高。

加合无溶剂胶主要销售区域在珠三角和华东。有家马来西亚的客户,是干复、无溶剂两用机,从2013年开始用无溶剂复合。他们用加合的无溶剂胶复合PA//RCPP121℃蒸煮包装,上胶量2gsm,已经完全取代溶剂型胶。

目前,加合的通用型无溶剂胶可以做水煮,高温蒸煮胶目前正在测试。

目前还在研发有两种新产品:一是耐介质,用于液体农药包装,一是普通可水煮胶。

耐介质包装胶方面,一些测试已经通过。无溶剂耐介质胶比溶剂型耐介质胶效果还好一点,可以做到不离层,剥离强度也已达到要求。

据我了解,目前全国每年使用无溶剂胶的量大约在1万吨。广东方面,汕头地区已有100多台无溶剂复合设备。目前水胶的使用量已经越来越小了,醇溶胶的量也在萎缩。因为完全是水溶剂的胶,干燥很难,挥发慢,影响生产速度;而半溶剂半水的胶,一样有VOCs排放。相比之下,无溶剂胶更有环保和使用优势。

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